金屬工件在電鍍前，首先必須除油清洗，使之表面干凈，否則，沉積層在表面結(jié)合不良，嚴(yán)重時甚至得不到沉積層。典型的碳鋼零件除油液配方：氫氧化鈉 20～30g/L，磷酸三鈉 30～40g/L，碳酸鈉 30～40g/L，OP 乳化劑 1～2g/L，30～50℃。

工件表面的油污有動、植物油脂和礦物油類。動、植物油脂在堿性溶液中可以發(fā)生皂化反應(yīng)，形成水溶性的肥皂和甘油而去除；而礦物油或其它不皂化油則不能用堿使之化學(xué)分解，必須借助表面活性劑的作用才能從金屬表面除去。在除油過程中，表面活性劑分子首先吸附于油與溶液的分界面上，油污在表面活性劑的親油基和親水基的作用下，再加上溶液的對流和攪拌作用，逐漸從金屬表面脫離而進(jìn)入溶液，呈極細(xì)小的球形成乳濁液。當(dāng)然，在使用乳化劑除油時，溶液的溫度不能太高，否則表面活性劑會產(chǎn)生鹽析現(xiàn)象而失去應(yīng)有的作用。

水溶液中的電沉積是發(fā)生在金屬與電解質(zhì)界面上的電化學(xué)反應(yīng)，因此，界面性質(zhì)和電解質(zhì)溶液的組成對電沉積過程產(chǎn)生很大影響。表面活性劑作為電鍍中添加劑的一種，無論是離子型、還是非離子型表面活性劑，在電鍍中起著不可缺少的作用。下面就表面活性劑在電鍍中的應(yīng)用作一簡單的闡述。

當(dāng)零件表面在去除氧化皮進(jìn)行強(qiáng)腐蝕時，腐蝕過程中產(chǎn)生各種有害氣體，氣體在逸出時產(chǎn)生酸霧，對環(huán)境和設(shè)備影響很大。若在酸洗槽中加入少量OP 乳化劑后，酸洗溶液表面能產(chǎn)生一層泡沫，防止了酸霧的逸出。在鍍鉻時電流效率極低（10%～15%），而且使用不溶性鉛陽極，通電后兩極產(chǎn)生大量的氫和氧，容易產(chǎn)生有害的鉻酸煙霧。鉻霧不僅污染環(huán)境，危害操作人員的健康，而且引起設(shè)備的腐蝕。為了抑制鉻霧的產(chǎn)生，可以在鍍鉻液中加入少量全氟烷醚磺酸鹽表面活性劑，在鍍鉻時溶液表面形成一層泡沫，抑制了鉻霧逸出，既確保了操作者的健康，又可降低鉻酸消耗。